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在某國際美妝品牌的生產(chǎn)車間內(nèi)，一組相機(jī)和成像系統(tǒng)能360度檢測(cè)口紅的瑕疵，相比傳統(tǒng)設(shè)備可節(jié)約成本75%，這是位于吳江區(qū)的博眾精工的硬科技。

博眾精工是一家蘇州本土智能裝備制造企業(yè)，創(chuàng)辦于2001年，專注于工業(yè)裝備制造領(lǐng)域。業(yè)務(wù)聚焦在消費(fèi)類電子、新能源汽車、半導(dǎo)體、關(guān)鍵零部件等數(shù)字化裝備領(lǐng)域。歷經(jīng)23年的技術(shù)創(chuàng)新之路，博眾精工逐步實(shí)現(xiàn)機(jī)器視覺、工業(yè)機(jī)器人等核心零部件的國產(chǎn)替代，向智能裝備制造不斷發(fā)力，讓工廠無人化更進(jìn)一步，讓產(chǎn)品制造更輕盈。

360度“鷹眼”把控產(chǎn)品質(zhì)量

走進(jìn)博眾精工總部，門前雙“O”造型的智慧泉眼泉水源源不斷涌出，象征著永不枯竭的創(chuàng)新力量。而透過創(chuàng)新之眼，這里創(chuàng)造的另一只“鷹眼”正把控著廠商的產(chǎn)品質(zhì)量。

從上往下拍，一次性成像四個(gè)面，一款高精度的視覺系統(tǒng)設(shè)備從最初的柱體檢測(cè)拓展到螺絲等工業(yè)產(chǎn)品檢測(cè)場(chǎng)景。博眾精工子公司總經(jīng)理特助李二普介紹，按照傳統(tǒng)的設(shè)備工作模式，設(shè)備需要四組相機(jī)加四組成像系統(tǒng)，才能拍出一個(gè)柱體的四個(gè)面，“市面上最少的也要三組設(shè)備，成本比較高。”李二普說，三年前，博眾精工開發(fā)了一套新型的視覺系統(tǒng)，可以90度側(cè)面成像，用于細(xì)長物料測(cè)量和外觀檢測(cè)，借助四個(gè)正交視圖，全方位對(duì)被測(cè)物料四個(gè)面作尺寸測(cè)量和外觀檢查。“這個(gè)檢測(cè)設(shè)備還能與上下游設(shè)備實(shí)現(xiàn)交互通信和協(xié)作功能互通，實(shí)時(shí)傳輸生產(chǎn)數(shù)據(jù)，監(jiān)測(cè)生產(chǎn)全過程。”李二普說，最初，這款視覺系統(tǒng)用于檢測(cè)口紅瑕疵，現(xiàn)在已經(jīng)應(yīng)用于螺絲、玻璃等零件的檢測(cè)，以加強(qiáng)品質(zhì)管理。

百米柔性產(chǎn)線靈活多變

檢測(cè)只是其中的一環(huán)，更多的成本和品質(zhì)把控還要靠生產(chǎn)線。一部知名智能手機(jī)的誕生，離不開博眾精工的全自動(dòng)柔性智能線體。

在展廳內(nèi)，一套模型展示了博眾精工從傳統(tǒng)的工裝夾治具、單機(jī)設(shè)備、半自動(dòng)化設(shè)備，到目前的全自動(dòng)柔性智能線體的四個(gè)發(fā)展階段，體現(xiàn)了近年來智能裝備制造的快速發(fā)展。

“柔性其實(shí)就是中間的每一環(huán)都是可以按照需求做調(diào)整的，而智能則代表著生產(chǎn)線的無人化和高效率。”李二普說，最新的柔性智能線體是去年為國際著名手機(jī)廠商而造，平均100多米長。而這類生產(chǎn)線的主要特點(diǎn)就是具有設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的優(yōu)勢(shì)，減少迭代浪費(fèi)，可以提升設(shè)備使用壽命，降低整線故障率，大大節(jié)省維護(hù)成本。不同尺寸產(chǎn)品轉(zhuǎn)換便捷，可根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制，具有較好的柔性。“如果下一年廠商的工藝有變更，只要替換有變化的部分模塊就可以了，其他所有的部件都不需要變動(dòng)，相當(dāng)靈活。”李二普說。

無人工廠最后一步來了

產(chǎn)品生產(chǎn)和檢測(cè)已經(jīng)相對(duì)絲滑，然而實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)行的無人工廠還差最后一步：接駁物料的AGV（搬運(yùn)機(jī)器人）核心零部件國產(chǎn)化。

就在記者采訪當(dāng)日，博眾精工子公司靈猴機(jī)器人的新展臺(tái)剛剛布置完畢，一臺(tái)自主研發(fā)的核心部件LG500控制器十分耀眼。李二普說，“以前標(biāo)準(zhǔn)的AGV底盤最核心部分都是用進(jìn)口產(chǎn)品，成本高、可控性弱，現(xiàn)在有了靈猴自主研發(fā)的控制器，還實(shí)現(xiàn)了從充電到換電的補(bǔ)能辦法，我們實(shí)現(xiàn)了零的突破。”李二普表示，核心零部件的研發(fā)成功標(biāo)志著核心零部件開始國產(chǎn)逐步替代進(jìn)口，不論是從性能還是成本上都更優(yōu)。“不僅降低了很多購買成本，還更加安全可控，同時(shí)更貼合國內(nèi)廠商的需求。”李二普說，以往傳統(tǒng)的AGV底盤只能充電，僅充電時(shí)長就占據(jù)了機(jī)器日均工作時(shí)間的20%，十分耗時(shí)。“我們這款底盤可以實(shí)現(xiàn)兩分鐘完成換電，一次性工作8小時(shí)，這就為廠家搶時(shí)間趕訂單提供了支撐。”

走進(jìn)博眾精工的一樓展廳，一面專利墻、一面獲獎(jiǎng)證書墻，書寫了這家企業(yè)的光輝歲月。今年，博眾精工“電池電芯制程裝備數(shù)字化解決方案”成功入選工業(yè)和信息化部、市場(chǎng)監(jiān)管總局公示的“2023年度智能制造系統(tǒng)解決方案揭榜掛帥項(xiàng)目”名單，成為江蘇省8家上榜企業(yè)之一。截至去年底，博眾精工有研發(fā)人員2200余人，有效授權(quán)專利2536件。

高端裝備制造業(yè)是工業(yè)現(xiàn)代化的重要基石，是科技創(chuàng)新的重要領(lǐng)域。隨著“兩化”建設(shè)高度融合，工業(yè)4.0以及《中國制造2025》在資金、標(biāo)準(zhǔn)、平臺(tái)等多方面的日益優(yōu)化，智能制造成為很多品牌產(chǎn)品線延伸的不二選擇。博眾精工將繼續(xù)發(fā)展智能裝備產(chǎn)業(yè)，對(duì)加快制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，提升生產(chǎn)效率、技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，降低能源資源消耗，實(shí)現(xiàn)制造過程的智能化和綠色化發(fā)展作出貢獻(xiàn)。

權(quán)威解讀

加大自主創(chuàng)新力度 全力發(fā)展高端裝備制造業(yè)

吳江區(qū)工信局相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，近年來，吳江區(qū)高端裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展成效顯著：高端裝備領(lǐng)域呈多極化發(fā)展態(tài)勢(shì)，形成了集成化裝備、工業(yè)機(jī)器人、汽車電子及部件、智能電網(wǎng)、數(shù)控機(jī)床、電梯等具有相當(dāng)規(guī)模和較高知名度的細(xì)分產(chǎn)業(yè)集群。以航空航天為代表的高精尖產(chǎn)業(yè)也初具雛形，以邁為科技、法蘭泰克、吳江變壓器、明志科技、中瑞智創(chuàng)等為代表的一批特色成套裝備制造企業(yè)成長迅速、支撐有力。去年，全區(qū)高端裝備產(chǎn)業(yè)集群實(shí)現(xiàn)銷售1568.3億元，同比增長15.9%，高端裝備產(chǎn)業(yè)成為吳江區(qū)工業(yè)增長速度最快的產(chǎn)業(yè)之一。

高端裝備制造業(yè)具有附加值高、成長性好、技術(shù)含量高等特點(diǎn)，具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和發(fā)展?jié)摿?，?duì)全區(qū)制造業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力的提升具有引領(lǐng)帶動(dòng)作用。但與國內(nèi)外先進(jìn)地區(qū)相比，仍然存在“大而不強(qiáng)”的問題，特別是在自主創(chuàng)新能力、智能化程度等方面均存在顯著差距，產(chǎn)業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)壓力大。而在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，高端裝備制造業(yè)面臨的需求多樣化問題會(huì)更加突出。

未來，吳江區(qū)將結(jié)合產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)，推進(jìn)高端裝備制造產(chǎn)業(yè)向上下游延展、向終端產(chǎn)品邁進(jìn)、向新增長領(lǐng)域集聚；加大自主創(chuàng)新力度，培育高質(zhì)量發(fā)展新動(dòng)能，積極鼓勵(lì)企業(yè)開發(fā)云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等各種新興數(shù)字技術(shù)，提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力，引導(dǎo)上下游企業(yè)協(xié)同攻關(guān)。此外，區(qū)域還將加強(qiáng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)人才資源建設(shè)，豐富人才儲(chǔ)備路徑，為高端裝備制造產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供有力支撐。

（蘇報(bào)融媒記者 韓麗媛 文/攝 ）