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近日，博眾精工“電池電芯制程裝備數(shù)字化解決方案”成功入選工業(yè)和信息化部和市場監(jiān)管總局公示的“2023年度智能制造系統(tǒng)解決方案揭榜掛帥項目”名單，成為江蘇省8家上榜企業(yè)之一。

博眾精工2018年進入鋰電池智能制造設備領(lǐng)域，憑借強大的研發(fā)創(chuàng)新能力，先后與多家行業(yè)頭部企業(yè)達成戰(zhàn)略合作，在注液、切疊、線體集成等關(guān)鍵裝備的研發(fā)制造均取得豐厚成果。

在注液制程段，先后開發(fā)出藍牙電池注液機、軟包電池注液機、方殼電池注液機、刀片電池注液機、大圓柱電池注液機等產(chǎn)品。市場占有率超過35%，大客戶市場占有率達70%，成功擠進注液設備供應商第一梯隊。針對動力電池市場需求，公司先后開發(fā)出轉(zhuǎn)盤式注液機、“金鐘罩”式等壓注液機、隧道腔等壓注液機，三款技術(shù)含量高、設備穩(wěn)定性好的注液設備，其中隧道腔等壓注液機整機用于實現(xiàn)鋁殼鋰電池全自動注液，產(chǎn)品合格率≥ 99.8%；設備壓力可達到≥0.8 Mpa，最高可達1.3 Mpa。

該設備可高效促進電解液的快速滲透和吸收，降低氣泡殘留；采用恒定高正壓注液方式，避免循環(huán)的正負造成電池殼體的金屬變形，避免電池的鼓包膨脹安全風險，同時采用獨特的氣路結(jié)構(gòu)，可循環(huán)利用氣源，從而降低廠房空壓機的頻繁工作，節(jié)約能耗50%；整體注液管道結(jié)構(gòu)采用拓撲優(yōu)化設計方法、流體動力學仿真、一體成型技術(shù)，從而保證注液精度達到±0.5g，另外電解液儲液系統(tǒng)采用4級過濾+雙儲罐設計，帶消氣泡功能，有效解決氣泡問題。

在切疊制程段，博眾精工與蜂巢能源共同研發(fā)高速熱復合切疊一體機，成功開辟行業(yè)新技術(shù)路線，設備可實現(xiàn)0.125S/pcs的超高效率生產(chǎn)極片，制程中有多套CCD監(jiān)測設備，可保證每一片極片表面光滑無折痕，極片堆疊整齊無錯位。不同于隔膜、正極片、負極片堆疊在一起的Z疊工藝，博眾精工切疊設備首先通過兩層隔膜包覆負極片經(jīng)過加熱輥進行熱復合及隔膜封邊，再裁切成片，最后和正極片依次堆疊，由此解決了長久以來傳統(tǒng)疊片過程中可能面臨的隔膜褶皺，極片掉粉、錯位等難題。此外，設備同時集成疊片、熱壓功能，在減少設備占地面積、產(chǎn)線成本的同時，大幅度提升產(chǎn)線效率和產(chǎn)品品質(zhì)，該設備于2023年實現(xiàn)大批量交付。

在電池整線領(lǐng)域，線體采用柔性化、智能化設計，通過MES系統(tǒng)對整個生產(chǎn)流程全方位監(jiān)控，大幅度提升產(chǎn)品質(zhì)量。目前，博眾精工已為10余家國內(nèi)外知名電池客戶提供鋰電池制程設備及電池整線智能解決方案。

其中，成功交付給土耳其客戶的電池生產(chǎn)線，為土耳其第一條鋰電池產(chǎn)線。整條產(chǎn)線以疊片工藝為基礎(chǔ)，融入國內(nèi)先進制造經(jīng)驗，攪拌制漿采用循環(huán)高效制漿系統(tǒng)，在降低能耗的同時，極大提升了產(chǎn)能效率；涂布工序采用狹縫式擠壓式工藝，配合高精度面密度在線檢測儀，實時監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量；模切工序采用五金模具沖切一體成型技術(shù)，結(jié)合視覺檢測，嚴格把控極片尺寸、質(zhì)量；注液工序采用等壓注液方式，在縮短注液時間的同時，降低了電池變形的風險。同時整線結(jié)合土耳其當?shù)丨h(huán)境因地制宜，在設備能耗、車間環(huán)境、生產(chǎn)流程等方面做出了優(yōu)化改善，不僅提升了產(chǎn)線生產(chǎn)效率，還極大降低了生產(chǎn)成本。

未來，隨著全球制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，鋰電池智能制造設備行業(yè)也將迎來產(chǎn)業(yè)升級的機會。在這個過程中，博眾精工將繼續(xù)深耕鋰電池智能制造設備領(lǐng)域，加強自身技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新能力，努力提高設備生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升設備能源利用效率，為促進鋰電池智能制造設備行業(yè)升級和推動鋰電池行業(yè)可持續(xù)發(fā)展做出貢獻。